Helisel Dişler Frezelenmiş Dişliler-20Cr DIN10

Helisel Diş Frezelenmiş Dişliler-20Cr DIN10", dişli yapısını, işleme yöntemini, malzemeyi ve hassasiyet standardını içeren özel bir dişli türüdür.

Bu dişliler 20Cr çelikten üretilmiştir. %0.18 - 0.24 aralığında karbon içeriği, %0.17 - 0.37 silikon, %0.50 - 0.80 manganez ve %0.70 - 1.00 krom içeriğiyle 20Cr çeliği, dişlilere olağanüstü özellikler kazandırır:

• Yüksek Mukavemet:600 - 800MPa'lık bir çekme mukavemeti sergileyen dişliler, ciddi çalışma yüklerine dayanabilir. Bu yüksek mukavemet, çalışma sırasında kırılma riskini önemli ölçüde azaltarak, yüksek - yük koşullarında bile sorunsuz ve istikrarlı performans sağlar.
• Mükemmel Aşınma Direnci:Çelikteki krom, sertliğini ve aşınma - direncini etkili bir şekilde artırır. Uygun su verme ve temperleme sonrasında dişli sertliği HRC30 - 42. değerine ulaşabilir. Bu yüksek sertlik, diş yüzeyi aşınmasını en aza indirir, böylece helisel dişli taşlama dişlilerinin servis ömrünü uzatır.
• Yeterli Tokluk:Dişliler, belirli bir derecede darbe yüküne dayanmalarına olanak tanıyan yeterli dayanıklılığa sahiptir. Bu özellik, dişlilerin darbe altında hasar görmemesini ve karmaşık çalışma koşullarında güvenilir çalışmayı sürdürmesini sağlar.

Taşlama Makinalarının İşleme Süreci

Bir taşlama makinesinin işleme süreci, iş parçası yüzeyinin aşındırıcılar kullanılarak mikro-kesilmesi, taşlanması veya cilalanması yoluyla yüzey hassasiyetini ve kalitesini kademeli olarak optimize eden sistematik bir prosedürdür. Aşağıdaki gibi belirli adımlarla "hassas konumlandırma, parametre kontrolü ve tekdüze işleme" üzerine odaklanır:

I.-Ön İşleme Hazırlık Aşaması

1. İş Parçası Ön İşlemi ve Sıkıştırma

• İşlenecek yüzeyde belirgin kusur olmadığından emin olmak için iş parçası yüzeyindeki yağ lekelerini, çapakları veya artık yabancı maddeleri temizleyin;
• İş parçası malzemesine (metal, seramik, cam vb.) ve şekline (düz, silindirik, özel-şekilli) bağlı olarak uygun fikstürleri (vakumlu aynalar, mekanik kelepçeler veya manyetik çalışma tezgahları gibi) seçin ve konumlandırma doğruluğunu sağlamak (genellikle 0,001 mm'den az veya buna eşit bir konumlandırma hatası gerektirir) ve işleme sırasında gevşemeyi veya kaymayı önlemek için iş parçasını çalışma tezgahına sabitleyin.

2. Taşlama Takımlarının ve Aşındırıcıların Seçimi

• İşleme gereksinimlerine göre taşlama takımlarını seçin (kaba taşlama, hassas taşlama, parlatma):Taşlama diskleri ve taşlama kafaları kaba taşlama için yaygın olarak kullanılırken, taşlama diskleri ve yün çarklar genellikle hassas taşlama/parlatma için kullanılır;
• Aşındırıcı türlerini eşleştirin:korundum ve silisyum karbür metal iş parçaları için yaygın olarak kullanılır; elmas ve kübik bor nitrür (CBN), yüksek-sertlikteki malzemeler (seramik, safir) için kullanılır;
• Aşındırıcı tane boyutunu belirleyin:Fazla malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için kaba taşlama için kaba taneler (örn. 80#-240#) seçilir ve pürüzlülüğü azaltmak (Ra 0.01μm'ye kadar veya daha düşük) hassas taşlama için ince taneler (örn. 400#-10000#) kullanılır.

3. Ekipman Parametresi Hata Ayıklama

• Öğütme basıncını ayarlayın:aletin iş parçası üzerindeki basıncını bir basınçlandırma cihazı (genellikle 5-50N) aracılığıyla ayarlayın; aşırı basınç yüzey yanıklarına neden olabilirken, yetersiz basınç verim düşüklüğüne yol açabilir;
• Hareket parametrelerini ayarlayın:aşındırıcılarla eşit kesim sağlamak için taşlama takımı dönüş hızı (dakikada yüzlerce ila binlerce devir) ve iş parçası ilerleme hızı (eksenel/radyal ilerleme miktarı);
• Taşlama sıvısını hazırlayın:Soğutma ve yağlama sıvısını (pas önleyiciler ve yağlayıcılar içeren) orantılı olarak yapılandırın ve yeterli soğutma ve düzgün talaş giderme sağlamak için nozül konumunu kontrol edin.

Test Ekipmanları

Yavaş yürüyüş ipek

Yavaş telli elektrik deşarjlı işleme (EDM) makineleri tarafından işlenen iş parçalarının hassasiyetini, yüzey kalitesini ve geometrik parametrelerini incelemek için özel olarak tasarlanmış özel test ekipmanlarını ifade eder. Doğru ölçüm sayesinde iş parçalarının boyutlarının, şeklinin ve yüzey kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

EURO BLECH 2024

Stand No.:27-E158

BiriBAvustralya, Brezilya ve Kuzey Amerika ülkelerinin kullandığı saat uygulamasıKremayer ve PinyonÇin'deki Üreticiler

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. 2012 yılında kuruldu, ancak kökenleri Alman WMH HERION şirketinin 2007 yılında Shandong Eyaleti, Qingdao'da yaptığı ilk yatırıma kadar uzanıyor. O zamandan bu yana mühendislik, üretim ve kalite kontrol alanlarında kapsamlı deneyim biriktirdik. Tahrik teknolojisinde uzman olan Kunshan Devotec Automation, yüksek-hassas dişli kremayerlerinin, dişlilerin, pinyonların, dişli kutularının, doğrusal kılavuzların ve diğer doğrusal aktarım bileşenlerinin üretimine odaklanmaktadır.

Popüler Etiketler: helisel dişler frezelenmiş dişliler-20cr din10, Çin helisel dişler frezelenmiş dişliler-20cr din10 üreticiler, tedarikçiler, fabrika