Helisel dişli dişliler, düzgün çalışmaları, yüksek yük taşıma kapasiteleri ve düşük gürültü seviyeleriyle bilinen birçok endüstriyel uygulamada önemli bir bileşendir. Ancak optimum performans ve uzun ömür sağlamak için uygun yağlama şarttır. Helisel dişli dişli tedarikçisi olarak, doğru ve yanlış yağlamanın bu dişliler üzerindeki etkisine ilk elden tanık oldum. Bu blogda helisel dişli dişlilerin nasıl düzgün şekilde yağlanacağına dair bazı önemli bilgileri paylaşacağım.
Helisel Dişli Dişlilerin Temellerini Anlamak
Yağlama konusuna girmeden önce helisel dişli dişliler hakkında biraz bilgi sahibi olmak önemlidir. Düz dişlilerin aksine helisel dişlilerin açılı dişleri vardır, bu da herhangi bir zamanda daha fazla dişin temas etmesine olanak tanır. Bu dağıtılmış yük taşıma kapasitesi, dişli dişleri üzerindeki baskıyı azaltır ve daha düzgün ve sessiz çalışma sağlar.
Ancak bu aynı zamanda yağlayıcının daha fazla çalışması gerektiği anlamına da gelir. Açılı dişler, birbirine geçme sırasında yuvarlanma hareketinin yanı sıra kayma hareketi de oluşturarak ısı ve sürtünme üretir. Düzgün yağlanmadığı takdirde bu dişliler erken aşınma, oyuklanma, sürtünme ve hatta ciddi arızalara maruz kalabilir.
Doğru Yağlayıcıyı Seçmek
Doğru yağlamanın ilk adımı doğru yağlayıcıyı seçmektir. Bu seçimi yaparken dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır:
Viskozite
Viskozite belki de bir dişli yağının en önemli özelliğidir. Yağlayıcının akmaya karşı direncini ifade eder. Helisel dişli dişliler için viskozite, çalışma hızına, yüke ve sıcaklığa göre seçilmelidir.
- Düşük hızlı, yüksek yüklü uygulamalar: Bu durumlarda daha yüksek viskoziteye sahip bir yağlayıcıya ihtiyaç duyulur. Daha kalın yağlayıcı, dişli dişleri arasında güçlü bir film oluşturarak ağır yükler altında metalin metale temasını önleyebilir. Örneğin, madencilik ekipmanlarında kullanılan büyük endüstriyel dişli kutularında, ISO VG 460 veya üzeri gibi yüksek viskoziteli bir yağlayıcı uygun olabilir.
- Yüksek hızlı, düşük yüklü uygulamalar: Burada daha düşük viskoziteli bir yağlayıcıya ihtiyaç vardır. Daha ince bir yağlayıcı, hareketli dişli dişlerine daha az direnç sağlayarak çalkalama kayıplarını ve ısı oluşumunu azaltır. Örneğin, yüksek hızlı helisel dişlilere sahip bazı hassas makinelerde ISO VG 68 veya VG 100 yağlayıcı uygun olabilir.
Katkı maddeleri
Yağlayıcılar genellikle performanslarını artırmak için katkı maddeleri içerir. Çinko dialilditiyofosfat (ZDDP) gibi aşınma önleyici katkı maddeleri, dişli yüzeyleri üzerinde koruyucu bir film oluşturarak sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır. Yüksek yük koşullarında aşırı basınç (EP) katkıları devreye girer. Dişli dişlerinin kaynaklanmasını ve tutukluk yapmasını önleyen fedakar bir tabaka oluşturmak için metal yüzeylerle reaksiyona girerler.
Oksidasyon inhibitörleri de çok önemlidir çünkü zamanla oksijene maruz kalma nedeniyle yağlayıcının parçalanmasını önlerler. Korozyon inhibitörleri, özellikle nemin mevcut olduğu ortamlarda dişli yüzeylerini pas ve korozyona karşı korur.
Yağlama Yöntemleri
Helisel dişli dişlileri yağlamanın, her birinin kendine özgü avantajları ve uygulamaları olan çeşitli yöntemleri vardır:
Çarpma Yağlama
Çarpma yağlama en basit ve en yaygın yöntemlerden biridir. Bu yöntemde dişliler kısmen yağlayıcıyla dolu bir kartere batırılır. Dişliler döndükçe yağlayıcıyı dişli dişleri dahil diğer bileşenlerin üzerine sıçratırlar. Bu yöntem, bazı küçük ila orta boy dişli kutuları gibi düşük ila orta hızlı uygulamalar için uygundur.
Çarpma yağlamanın temel avantajı basitliği ve düşük maliyetidir. Ancak sınırlamaları vardır. Yüksek hızlarda, yağlayıcının aşırı çalkalanması meydana gelebilir, bu da güç kaybının ve ısı üretiminin artmasına neden olur. Ayrıca büyük dişli kutularında yağlayıcının tüm dişli dişlerine eşit dağılımını sağlamak zor olabilir.
Basınç - Beslemeli Yağlama
Basınç beslemeli yağlama, yağlayıcıyı basınç altında dişli dişlerine iletmek için bir pompanın kullanılmasını içerir. Bu yöntem yüksek hızlı, yüksek yüklü uygulamalar için idealdir. Basınçlı yağlayıcı, dişli sisteminin tüm parçalarına ulaşarak daha iyi soğutma ve daha tutarlı yağlama sağlar.
Basınçla beslenen bir sistemde yağlayıcı, helisel dişlerin birbirine geçme noktaları gibi en çok ihtiyaç duyulan alanlara hassas bir şekilde yönlendirilebilir. Bu sürtünmeyi, aşınmayı ve ısıyı azaltmaya yardımcı olur ve böylece dişlilerin servis ömrünü uzatır. Bununla birlikte, basınç beslemeli sistemlerin kurulumu ve bakımı, sıçratmalı yağlama sistemlerine kıyasla daha karmaşık ve pahalıdır.
Sis Yağlama
Sisli yağlama, yağlayıcının ince bir sis halinde atomize edildiği ve daha sonra dişli dişlerine iletildiği bir yöntemdir. Bu yöntem, yağlayıcı miktarının hassas kontrolünün gerekli olduğu yüksek hızlı uygulamalar için uygundur.
Buğu, dişli dişleri arasındaki küçük boşluklara kolayca nüfuz ederek etkili bir yağlama sağlar. Ayrıca yağlayıcı buharın buharlaşması ısının dağıtılmasına yardımcı olabileceğinden iyi soğutma özellikleri de sunar. Bununla birlikte, sisli yağlama sistemleri, sisin eşit şekilde dağılmasını ve aşırı yağlayıcı kaybının olmamasını sağlamak için dikkatli bir tasarım ve bakım gerektirir.
Yağlama Sıklığı ve Miktarı
Helisel dişli dişlilerin düzgün çalışması için doğru yağlama sıklığının ve miktarının belirlenmesi çok önemlidir.
Yağlama Sıklığı
Yağlama sıklığı, çalışma koşulları, kullanılan yağlayıcının türü ve dişli sisteminin tasarımı gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Genel olarak ağır yükler altında, yüksek hızlarda veya kirli ortamlarda çalışan dişliler daha sık yağlama gerektirecektir.
Örneğin, sürekli çalışan bir endüstriyel dişli kutusunda, yağlayıcının ne zaman değiştirilmesi veya yenilenmesi gerektiğini belirlemek için yağlayıcı analizi düzenli olarak yapılabilir. Bazı durumlarda yağlayıcının birkaç ayda bir değiştirilmesi gerekebilir, ancak daha az zorlu uygulamalarda bir yıl veya daha uzun süre dayanabilir.
Yağlama Miktarı
Gerekli yağlayıcı miktarı aynı zamanda dişli boyutuna, hıza ve yüke bağlı olarak da değişir. Çarpmayla yağlamalı sistemlerde, sıçramanın düzgün olmasını sağlamak için yağ seviyesi uygun seviyede tutulmalıdır. Basınç beslemeli sistemlerde yağlayıcının akış hızı üreticinin tavsiyelerine göre ayarlanmalıdır.
Çok az yağlayıcı, dişli dişleri arasında yetersiz film oluşumuna yol açarak aşınma ve ısınmanın artmasına neden olabilir. Öte yandan, çok fazla yağlayıcı aşırı çalkalamaya neden olarak daha yüksek güç tüketimine ve olası aşırı ısınmaya neden olabilir.
İzleme ve Bakım
Doğru yağlama tek seferlik bir iş değildir; sürekli izleme ve bakım gerektirir.
Yağlayıcı Analizi
Düzenli yağlayıcı analizi dişli bakımının önemli bir parçasıdır. Yağlayıcıyı analiz ederek aşınma, kirlenme ve bozulma belirtilerini tespit edebiliriz. Örneğin, yağlayıcıda metal parçacıklarının varlığı dişli dişlerinin aşırı aşınmasına işaret edebilir. Kimyasal analiz aynı zamanda yağlayıcıdaki katkı maddelerinin bozulmasını da ortaya çıkarabilir.
Yağlayıcı analizinin sonuçlarına göre yağlayıcının değiştirilmesi, yağlama sıklığının ayarlanması veya dişli sisteminde hasar olup olmadığının incelenmesi gibi uygun işlemler yapılabilir.
Dişli Muayenesi
Yağlayıcı analizine ek olarak düzenli dişli muayenesi de önemlidir. Görsel inceleme dişli dişlerindeki aşınma, çukurlaşma ve sürtünme belirtilerini ortaya çıkarabilir. Ultrasonik muayene ve manyetik parçacık muayenesi gibi tahribatsız muayene yöntemleri, iç çatlakları ve kusurları tespit etmek için kullanılabilir.
Muayene sırasında herhangi bir sorun tespit edilirse daha fazla hasarı önlemek için dişlilerin onarılması veya değiştirilmesi gerekebilir.
Helisel Dişli Dişlilerimiz
Helisel dişli dişli tedarikçisi olarak geniş bir yelpazede yüksek kaliteli helisel dişli dişliler sunuyoruz. BizimHelisel Dişli Zemin Dişlileri - 40Cr DIN6hassastır; en yüksek standartları karşılamak üzere tasarlanmıştır. Bu dişliler 40Cr çelikten yapılmıştır ve mükemmel performans ve dayanıklılık sağlayacak şekilde DIN6 hassasiyetine göre taşlanmıştır.
Biz de varHelisel Dişli Frezelenmiş Dişliler - 40Cr DIN10VeHelisel Dişli Frezelenmiş Dişliler - 20Cr DIN10. 40Cr ve 20Cr çelik malzemeler farklı seviyelerde dayanıklılık ve sertlik sağlayarak müşterilerimizin kendi özel uygulamalarına en uygun dişlileri seçmesine olanak tanır.
Tedarik İçin Bize Ulaşın
Helisel dişli dişlilere ihtiyacınız varsa veya bunların yağlanması ve bakımıyla ilgili sorularınız varsa yardımcı olmak için buradayız. Uzman ekibimiz, ihtiyaçlarınız için doğru dişlileri ve yağlama çözümlerini seçmeniz konusunda size ayrıntılı bilgi ve rehberlik sağlayabilir. Bir satın alma görüşmesi başlatmak ve makinelerinizin sorunsuz çalışmasını sağlamak için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- Buckingham, E. "Dişlilerin Analitik Mekaniği". Dover Yayınları, 1963.
- Niemann, G., ve ark. "Makine Elemanları Cilt 2: Dişliler ve Dişli Kutuları". Springer, 2004.
- Harris, TA ve ark. "Harris'in Rulman Analizi". John Wiley ve Oğulları, 2006.